کا استعمال اور دیکھ بھالtrommel سکرینtrommel سکرین کی زندگی میں ایک اہم کردار ہے، عمل کے عام استعمال میں trommel سکرین کے سائنسی اور معقول استعمال پر توجہ دینا ضروری ہے، تفصیلی بحالی کے اقدامات کے قیام، مؤثر طریقے سے trommel سکرین سائیکل کے استعمال کو یقینی بنانے کے. ایک طویل وقت کے لئے نہ صرف trommel سکرین اٹھا سکتے ہیں، بلکہ ناکامی کو کم کر سکتے ہیں، ڈاؤن ٹائم کو کم کریں. مؤثر طریقے سے مصنوعات کی پیداوار کے تسلسل کو یقینی بنانے، انٹرپرائز کے اخراجات کو بچانے کے.
(1) موضوع کا مواد اور درخواست کا دائرہ:
مستحکم آپریشن، کوئی غیر معمولی کمپن، شور اور دیگر غیر معمولی مظاہر، مستحکم کرنٹ۔
برداشت کا درجہ حرارت مستحکم ہے، اس کا درجہ حرارت میں اضافہ 35 ڈگری سے زیادہ نہیں ہے۔
اچھا اسکریننگ اثر، تکنیکی ضروریات کے مطابق؛
بیئرنگ چکنا مخصوص ضروریات کو پورا کرتا ہے۔
(2) آپریشن کی کارکردگی:
سامان اچھی طرح چکنا ہوا ہے، چکنا کرنے کا نظام بلا روک ٹوک ہے، اور "پانچ فکسڈ" اور "تھری لیول فلٹریشن" کو نافذ کیا گیا ہے۔
ہموار آپریشن، کوئی شور نہیں؛
نام پلیٹ کی صلاحیت یا درجہ بندی کی صلاحیت تک پہنچنے کے لیے اسکرین کی صلاحیت
سازوسامان اور ماحولیات؛
مشین صاف اور صاف ہے، تیل، ملبے اور رساو سے پاک ہے۔
حفاظتی تحفظ کا آلہ مکمل اور مضبوط ہے۔
تکنیکی معلومات مکمل اور درست ہیں، اور اس میں شامل ہوں گے:
سازوسامان کی فائلیں، اور کمپنی کے آلات کے انتظام کے نظام کی ضروریات کے مطابق؛
باقاعدہ حیثیت کی نگرانی اور تجزیہ کے ریکارڈ؛
آلات کی ساخت کا خاکہ اور کمزور حصوں کا خاکہ؛
رولر سکرین کے آپریشن کے قوانین.
شروع ہونے سے پہلے:
چیک کریں کہ آیا بجلی کا سامان اچھی حالت میں ہے۔
چیک کریں کہ آیا رولر اسکرین میں دیگر بہت سی چیزیں موجود ہیں۔ اگر وہاں ہیں، تو اسے آپریشن سے پہلے صاف کرنا ضروری ہے۔
رولر اسکرین کو ہاتھ سے گھما کر چیک کریں کہ آیا ہر بولٹ ڈھیلا ہے یا ٹوٹا ہوا ہے۔
چیک کریں کہ آیا بیئرنگ ہاؤسنگ اور ٹرانسمیشن اچھی طرح سے چکنا ہے، آیا تیل کی سطح اعتدال پسند ہے، اور کیا حفاظتی کور اچھی حالت میں ہے۔
چیک کریں کہ آیا ٹرانسمیشن گیئر اچھی طرح چکنا ہوا ہے۔
رن:
ڈرم اسکرین کو لوڈ کیے بغیر شروع کرنا ضروری ہے۔
شروع کرنے کے بعد، یہ دیکھنا ضروری ہے کہ خارج ہونے والا مادہ عام ہے یا نہیں.
آپریٹر کو ایک گھنٹے میں ایک بار آلات کا معائنہ کرنا چاہیے تاکہ یہ معلوم ہو سکے کہ خارج ہونے والے مواد کے ذرات کے سائز اور کیا کوئی رساو اور دھول ہے یا نہیں۔
موٹر اور ٹرانسمیشن کے پرزوں کے درجہ حرارت میں اضافہ چیک کریں اور دیکھیں کہ آیا وہاں غیر معمولی آواز آ رہی ہے۔
چیک کریں کہ آیا ان لیٹ اور آؤٹ لیٹ بلاک ہیں اور اگر کوئی ہے تو اسے بروقت نمٹائیں۔
ڈاؤن ٹائم:
ہر سٹاپ سے پہلے، اس بات کی تصدیق کرنی چاہیے کہ ڈرم میں موجود تمام مواد کو رکنے سے پہلے اسکرین کیا گیا ہے۔
بند ہونے کے بعد پورے سامان کو چیک کریں، اور فوری طور پر کسی بھی خرابی سے نمٹیں۔
سازوسامان اور ماحولیاتی حفظان صحت میں اچھی طرح سے کام کریں، آپریٹنگ ریکارڈز کو بھریں، اور شفٹ کے کام میں اچھی طرح سے کام کریں.
4. ڈرم سکرین کی بحالی کے طریقہ کار
سامان کی روزانہ دیکھ بھال (آپریٹر ذمہ دار)
معمول کا معائنہ: ہر دو گھنٹے بعد سامان کی جانچ کریں، اور آپریشن کے ریکارڈ کو احتیاط سے بنائیں۔ گشتی معائنہ کا مواد:
A) آپریٹنگ قوانین کو سختی سے نافذ کریں اور اوورلوڈ آپریشن پر پابندی لگائیں؛
ب) یہ چیک کرنے کا مشورہ دیا جاتا ہے کہ بیئرنگ کا درجہ حرارت عام طور پر محیط درجہ حرارت سے 35 ڈگری زیادہ ہے۔ رولنگ بیئرنگ اور سلائیڈنگ بیئرنگ کا زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت بالترتیب 75 ڈگری اور 70 ڈگری سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے اور موٹر کا درجہ حرارت چیک کریں۔
C) ریڈوسر کے تیل کی سطح اور درجہ حرارت میں اضافہ چیک کریں (تیل کے معیار کی اوپری اور نچلی لائن کے اندر)؛
D) ٹرانسمیشن گیئر دانتوں کی چکنا چیک کریں؛
E) چیک کریں کہ آیا لچکدار کپلنگ کے کالم پن کو باہر نکال دیا گیا ہے یا نقصان پہنچا ہے۔
F) چیک کریں کہ آیا رولنگ سکرین کی سکرین نارمل ہے اور کیا سکرین باڈی لیک ہو رہی ہے۔
4.1.2 سامان کی چکنا :(آپریٹرز اس کے ذمہ دار ہیں)
A) ہر شفٹ پر سامان کی چکنا کرنے والی پوزیشن اور چکنا کرنے والے تیل کی سطح کو چیک کریں، اور سامان کی چکنا کرنے والی میز کی ضروریات کے مطابق سامان کو چکنا کریں۔
ب) ٹرامل اسکرین چکنا کرنے والی چکنائی کو مقررہ درجات کے مطابق ہونا چاہیے، اور جب متبادل تیل استعمال کیا جائے تو اس کی کارکردگی تجویز کردہ چکنائی کی تکنیکی کارکردگی سے کم نہیں ہوگی، جس کی منظوری منصوبے کے تعمیراتی اور دیکھ بھال کے مرکز سے حاصل ہوگی۔ ;
C) چکنائی کو صاف اور خصوصی کنٹینرز میں رکھا جائے، اور اسے کھلی ہوا میں ذخیرہ نہیں کیا جانا چاہیے۔ ذخیرہ کرنے کی جگہ کا درجہ حرارت چکنا کرنے والے تیل کے ذریعہ طے شدہ ذخیرہ کرنے والے درجہ حرارت سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔ نا اہل یا خراب چکنا کرنے والا تیل استعمال نہ کریں۔
D) جب تیل کا اخراج یا تیل کا رساؤ پایا جاتا ہے، تو اس کی وجہ بروقت معلوم کی جائے گی، اور بحالی کے عملے کو فوری طور پر خاتمے کے لیے مطلع کیا جائے گا۔ رساو یا تیل کا اخراج ممنوع ہوگا۔
E) بیئرنگ باکس کو ایندھن بھرنے، تیل کی تبدیلی اور صفائی کے علاوہ، بیئرنگ باکس بند حالت میں ہونا چاہیے تاکہ اس میں دھول، تیزاب اور پانی کو گرنے سے روکا جا سکے۔
F) بھرنے سے پہلے نوزل کو چیک کرنا اور صاف کرنا ضروری ہے۔ اگر تیل کا سوراخ بند ہو جائے تو اس سے فوری طور پر نمٹا جائے گا۔ اگر اسے سنبھالا نہیں جا سکتا تو بروقت رپورٹ کی جائے گی۔
مواد کی صفائی: (پروڈکشن ٹیم کے لیے ذمہ دار)
A) ہر شفٹ میں موٹر، ریڈوسر اور پلیٹ فارم کے تمام مواد کو صاف کریں۔
ب) دوڑنا، رساؤ، ٹپکنے اور رساؤ کو بروقت ختم کرنے کے لیے جسم کو صاف ستھرا رکھنا چاہیے۔
ج) اسکیلنگ اور غیر ملکی مادے کے لیے اسکرین کو باقاعدگی سے صاف کریں۔
D) وقتاً فوقتاً باکس کے باڈی اور ہاپر پر اسکیلنگ کو صاف کریں۔
سامان کی صفائی: (چارٹرنگ اہلکار)
ا) ہفتے میں کم از کم دو بار سامان صاف کریں۔
ب) آلات کے تمام حصوں کو صاف کیا جائے تاکہ سامان کی ظاہری شکل کو صاف، دھول، تیل اور گندگی سے پاک رکھا جائے۔
C) بیئرنگ باکس اور موٹر کے تمام حصوں کو پانی یا کولنٹ سے دھونا یا برقی اجزاء اور الماریوں کو براہ راست صاف کرنا سختی سے منع ہے، اور بجلی کے اجزاء یا الماریوں کو براہ راست کمپریسڈ ہوا سے اڑانے کی اجازت نہیں ہے۔
باقاعدگی سے دیکھ بھال: (بحالی عملہ)
شفٹ سرکٹ کی دیکھ بھال کے قوانین کے مطابق آلات کی جانچ کرے گی اور ریکارڈ بنائے گی۔
اخراج یا نقصان کے لئے لچکدار جوڑے کو چیک کریں۔
چیک کریں کہ آیا موٹر عام طور پر چل رہی ہے۔ ریڈوسر کی چلتی کمپن اور آواز کو چیک کریں۔
مین بیئرنگ سے پہلے اور بعد میں درجہ حرارت میں اضافہ چیک کریں۔
چیک کریں کہ آیا رولنگ اسکرین کی آواز نارمل ہے اور کیا اسکرین میش کا رساو ہے۔
چیک کریں کہ آیا رولر اسکرین کپلنگ اور گیئر کور اچھی حالت میں اور مضبوط ہے۔
پھسلن کی ضروریات کے مطابق رولر اسکرین کے چکنا کرنے والے تیل کو تبدیل کریں اور ریکارڈ کریں۔
چیک کریں کہ آیا ہر قسم کے حفاظتی تحفظ کا سامان قابل اعتماد ہے۔
ہر ماہ موٹر وائنڈنگ، فیز انسولیشن اور فیز شارٹ سرکٹ چیک کریں۔
مندرجہ ذیل میں سے کسی بھی صورت حال میں فوری طور پر گاڑی کو روکیں۔
Reducer، تیل کا رساو سنگین، چکنا تیل کی کمی.
موٹر اور ریڈوسر کا درجہ حرارت تیزی سے بڑھتا ہے۔
بوجھ اچانک اپنی معمول کی قیمت سے بڑھ گیا۔
مکینیکل شور غیر معمولی ہے۔
الیکٹرک موٹر یا برقی آلات میں غیر معمولی۔
رولر اسکرین کی عام خامیوں کی وجہ کا فیصلہ اور خاتمے کا طریقہ جدول 2 میں دکھایا گیا ہے۔
رولر اسکرین کی عام خرابیاں اور خرابیوں سے نمٹنے میں غیر معمولی کرنٹ
مسئلہ کی وجہ
گئر پہن نیچے کی حمایت اثر پہن میش پیمانے ناہموار اہم اثر نقصان
آواز
خراب گیئر مصروفیت
آلے کے بولٹ ڈھیلے ہیں اور روٹری سپورٹ خراب ہے۔
پروسیسنگ کا طریقہ
گیئر ریپلیسمنٹ بیئرنگ کلیننگ اسکیلنگ ریپلیسمنٹ بیئرنگ الائنمنٹ یا متبادل سٹاپ کی مرمت چیک کریں۔
سپورٹنگ وہیل بیئرنگ کو نقصان پہنچاتا ہے اندرونی سپورٹ مین بیئرنگ کو پہنچنے والے نقصان سے گرتا ہے۔
ریڈوسر کا درجہ حرارت زیادہ ہے۔
تیار مصنوعات میں بڑے ذرہ مصنوعات ہیں
تیل کی سطح بہت زیادہ یا بہت کم تیل کی مہر کو نقصان پہنچانے والی اسکرین میش کو نقصان پہنچا
فیڈ باکس اور اسکرین کے درمیان ایک فرق ہے۔
متبادل معائنہ دوبارہ شروع متبادل تیل خارج ہونے والے مادہ یا متبادل تیل بے ترکیبی متبادل اسکرین
مہر کی پٹی کو تبدیل یا موٹا کریں۔
رولر اسکرین کے لیے دیکھ بھال کے اصول
دیکھ بھال کے چکر کو اسٹیٹس ٹیسٹ کے نتائج اور سامان کے آپریشن کی حیثیت کے مطابق مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔
بحالی کے مواد کی معمولی مرمت:
A) ٹرانسمیشن حصوں کے بولٹ کو چیک کریں اور سخت کریں۔
ب) اسکرین میش کے لیک ہونے والے حصے کی مرمت اور مرمت کریں۔
ج) اسکرین میش کے فکسنگ بولٹ کے نقصان کا معائنہ اور مرمت کریں؛ چکنا کرنے والے تیل کو چیک کریں یا تبدیل کریں۔
D) فیڈنگ پائپ لائن کو چیک کریں اور ڈریج کریں۔
مرمت:
A) معمولی مرمت سمیت؛
ب) مین بیئرنگ اور گریس سپلیمنٹ چیک کریں۔
ج) اسکرین میش کو تبدیل کریں۔
D) چیک کریں اور مین بیئرنگ کو تبدیل کریں۔
ای) بڑے اور چھوٹے گیئرز کی کلیئرنس کو ایڈجسٹ کریں۔
F) سکرین ہلنے والی بیلٹ کی پہننے کی حالت کو چیک کریں، اسے مرمت یا تبدیل کریں؛
G) پنین اور رولر بیئرنگ کو چیک کریں اور تبدیل کریں۔
H) چھلنی شیکر بیئرنگ کو چیک کریں اور تبدیل کریں۔
I) موٹر اور ریڈوسر کی جانچ اور دیکھ بھال یا مرمت کریں، اور سماکشی کو درست کریں۔
