مختلف دھاتوں اور دیگر مواد کو پیسنے کے لئے ایک کلیدی سامان کے طور پر ،بال ملزمعدنی پروسیسنگ ، عمارت سازی کے مواد اور کیمیائی صنعتوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ بال ملوں کے اہم پیسنے والے میڈیم کی حیثیت سے ، اسٹیل گیندوں کے سائز کا پیسنے کی کارکردگی ، پیسنے کی خوبصورتی اور سامان کی توانائی کی کھپت پر ایک اہم اثر پڑتا ہے۔
1. اسٹیل بال کی تفصیلات کی حد:
عام حالات میں ، بال مل اسٹیل گیندوں کا قطر m220 ملی میٹر سے لے کر φ125 ملی میٹر تک ہوتا ہے۔ خاص طور پر ، چھوٹی گیندوں کا قطر عام طور پر φ40 ملی میٹر اور φ60 ملی میٹر ہوتا ہے ، درمیانے گیندوں کا قطر φ80 ملی میٹر ہوتا ہے ، اور بڑی گیندوں کا قطر φ100 ملی میٹر یا φ120 ملی میٹر ہوسکتا ہے۔ سپر بڑی بال ملوں کے ل used ، استعمال شدہ اسٹیل گیندوں کا قطر φ130 ملی میٹر سے φ150 ملی میٹر تک پہنچ سکتا ہے۔
2. اسٹیل بال تناسب کا اصول:
(1) مادی خصوصیات: جب زیادہ سختی اور موٹے موٹے ذرہ سائز والے ایسک پر کارروائی کرتے ہیں تو ، زیادہ سے زیادہ اثر والی قوت کی ضرورت ہوتی ہے ، لہذا اسٹیل کی بڑی گیندوں کو بھری ہونا چاہئے۔ مطلوبہ اسٹیل گیندوں کا قطر اتنا ہی زیادہ سخت ہونا چاہئے۔
(2) مل کی وضاحتیں: جتنا بڑا مل قطر ، اس کی اثرات کی طاقت جتنی زیادہ ہوتی ہے ، لہذا آپ نسبتا small چھوٹے قطر کے ساتھ اسٹیل گیندوں کا انتخاب کرسکتے ہیں۔
3. گریڈنگ کا طریقہ:
• ملٹی لیول بال مماثل طریقہ: یہ روایتی بال مماثل طریقہ ہے ، عام طور پر گریڈنگ کے لئے اسٹیل بالز کی 4 سے 5 مختلف خصوصیات کا استعمال کرتے ہیں۔ زیادہ سے زیادہ بال قطر اور اوسط بال قطر مل میں داخل ہونے والے مواد کے زیادہ سے زیادہ اور اوسط ذرہ سائز کے مطابق طے کیا جاتا ہے۔ پھر ، پیسنے والے جسم کے "چھوٹے اور وسط میں بڑے میں چھوٹے اور بڑے" کے مماثل اصول کے مطابق ، اسٹیل گیندوں کی ہر تصریح کا ساخت تناسب طے کیا گیا ہے۔
• دو سطح کے بال مماثل طریقہ: بڑے قطر کے اختلافات کے ساتھ صرف دو اسٹیل گیندوں کو گریڈنگ کے لئے منتخب کیا گیا ہے۔ بڑی گیند کا قطر مل میں داخل ہونے والے مواد کے ذرہ سائز پر منحصر ہوتا ہے ، اور چھوٹی گیند کا قطر بڑی گیندوں کے درمیان خلا کے سائز پر منحصر ہوتا ہے۔ عام طور پر ، چھوٹی گیند کا قطر بڑی گیند کے قطر کا 13 to سے 33 ٪ ہونا چاہئے ، اور چھوٹی گیندوں کو بڑی گیند کے بڑے پیمانے پر 3 to سے 5 ٪ تک کا حصہ بنانا چاہئے تاکہ اس بات کا یقین کیا جاسکے کہ چھوٹی گیندوں کی مقدار شامل کردی گئی ہے۔ بڑی گیند کی بھرنے کی شرح کو متاثر نہیں کرتا ہے۔
4. بال لوڈنگ:
بال مل کی بال لوڈنگ اعتدال پسند ہونی چاہئے۔ بہت زیادہ بال لوڈنگ اسٹیل کی گیندوں کو ایک دوسرے کو اوورلیپ کرنے کا سبب بنے گی ، اور ہر اسٹیل بال کی کرشنگ صلاحیت کو مکمل طور پر استعمال نہیں کیا جاسکتا ہے۔ بہت کم بال لوڈنگ کرشنگ کی کل صلاحیت کو محدود کردے گی۔ عام طور پر ، جب پہلی بار اسٹیل گیندوں کو شامل کرتے ہو تو ، کارخانہ دار کے ذریعہ دیئے گئے زیادہ سے زیادہ بال لوڈنگ رقم کا 80 ٪ شامل کیا جانا چاہئے۔ بال مل دو یا تین دن سے عام طور پر چل رہی ہے ، بقیہ 20 ٪ اسٹیل گیندوں کو شامل کیا جانا چاہئے۔
5. تحفظات:
جب بال مل اسٹیل گیندوں کے لئے گریڈنگ پلان تیار کرتے ہو تو ، مندرجہ ذیل عوامل پر بھی غور کیا جانا چاہئے:
(1) آلات کا ماڈل: جیسے سلنڈر قطر اور لمبائی ، جو اسٹیل گیندوں کے اثر قوت اور پیسنے والے اثر کو متاثر کرے گی۔
(2) پیداواری تقاضے: یعنی ، مادی پیسنے کی خوبصورتی کے لئے صارف کا معیار ، جو مطلوبہ اسٹیل گیندوں کے سائز اور درجہ بندی کے طریقہ کار کا تعین کرتا ہے۔
()) مادی خصوصیات: زمینی مواد کی ابتدائی ذرہ سائز ، سختی اور سختی سمیت ، یہ خصوصیات اسٹیل کی گیندوں کی لباس کی شرح اور پیسنے کی کارکردگی کو متاثر کریں گی۔
6. مادی انتخاب:
سائز کے انتخاب کے علاوہ ، اسٹیل بال کا مواد بھی پیسنے کی کارکردگی کو متاثر کرنے والا ایک اہم عنصر ہے۔ عام اسٹیل بال مواد میں اعلی مینگنیج اسٹیل ، کم کاربن مصر دات اسٹیل بالز ، ہائی کرومیم کاسٹ آئرن ، اور اعلی کاربن ہائی مینگنیج مصر دات اسٹیل شامل ہیں۔ مختلف مواد میں مختلف سختی ، لباس مزاحمت اور قیمتیں ہیں ، اور صارفین کو اصل ضروریات کے مطابق انتخاب کرنے کی ضرورت ہے۔
خلاصہ یہ کہ بال ملوں کے لئے اسٹیل بالز کے سائز کے انتخاب کو مادی خصوصیات ، مل کی وضاحتیں ، گریڈنگ کے طریقوں اور پیداوار کی ضروریات جیسے عوامل پر جامع غور کرنے کی ضرورت ہے۔ سائنسی اور معقول اسٹیل بال کی تشکیل کے ذریعہ ، پیسنے کی کارکردگی کو بہتر بنایا جاسکتا ہے ، توانائی کی کھپت کو کم کیا جاسکتا ہے ، اور سامان کی خدمت کی زندگی کو بڑھایا جاسکتا ہے۔
