اللوویئل سونا سے مراد وہ سونا ہے جو سونے اور کوارٹج ایسک کی علیحدگی سے پہاڑ میں پتھری سونے کے کٹاؤ کی وجہ سے بنتا ہے۔ اس قسم کا سونا زیادہ تر ریت کی طرح ٹھیک ہوتا ہے، اس لیے اسے الیوئل سونا کہا جاتا ہے۔
چٹان کی سونے کی کان کے مقابلے میں، جھاڑی والے سونے کی کان کنی کا عمل آسان ہے، اور بہت سے امکانات کے طریقے ہیں۔ مثال کے طور پر، براہ راست ایسک کی توقع کرنے کا طریقہ بنیادی طور پر یہ جاننا ہے کہ آیا نمونے لینے کے سروے کے ذریعے پلیسر سونا ہے، اور براہ راست اس بات کا تعین کرنا ہے کہ آیا وہاں ایسک کی تشکیل ہے۔ ایک بالواسطہ ایسک کی توقع کرنے کا طریقہ بھی ہے، جس کا استعمال اس بات کا اندازہ لگانے کے لیے کیا جا سکتا ہے کہ کیا ایسک بنانے کے حالات کا تجزیہ اور جائزہ لے کر، ماحولیات اور تلچھٹ کی کچھ خصوصیات کا مطالعہ کر کے ایسک کی تشکیل ممکن ہے۔ ارضیاتی اور ارضیاتی سروے سونے کے امکانات کے تجزیے کی بنیاد ہے۔ سونے کی کان کی اصل خصوصیات کے مطابق، مناسب کان کنی کا طریقہ منتخب کیا جا سکتا ہے، جس میں بنیادی طور پر کھلے گڑھے کی کان کنی اور زیر زمین کان کنی شامل ہے۔ اللوویئل سونے کی کان کنی اور فائدہ عام طور پر ایک ہی وقت میں کیا جاتا ہے۔ فائدہ اٹھانے کا عمل بنیادی طور پر تین مراحل پر مشتمل ہوتا ہے: کرشنگ اور اسکریننگ، ڈی سلج اسٹیج، اور پروسیسنگ اسٹیج۔
1. کرشنگ اور اسکریننگ
زیادہ تر جلو والے سونے میں سیمنٹ کی مٹی ہوتی ہے، جو بجری یا کنکروں سے جڑی ہوتی ہے۔ اگر اسے پہلے سے توڑا نہیں جاتا ہے، تو یہ اسکریننگ کے عمل کے دوران سونے کے نقصان کا سبب بنے گا۔ مزید برآں، ان کے مختلف پارٹیکل سائز کی وجہ سے، اگر پارٹیکل کا سائز 100 ملی میٹر سے بڑا ہے، تو وہ اسکریننگ کے عمل کے دوران فضلہ چٹان کے ساتھ خارج ہو جائیں گے، جو سونے کے نقصان کا سبب بھی بنتا ہے۔ پس کرشنگ مرحلہ بہت اہم ہے۔
سونے کی کان کنی کے برتنوں پر، کرشنگ اور اسکریننگ آپریشن عام طور پر ٹرمل میں بیک وقت کیے جاتے ہیں۔ trommel اندرونی طور پر وقفے وقفے سے سرپل زاویہ سٹیل کے ساتھ فراہم کی جاتی ہے. کام کرتے وقت، ٹرمل کے اندر دھونے کے پانی کا دباؤ 35 kPa سے کم نہیں ہونا چاہیے۔
اسکریننگ کا عمل 20 فیصد -40 فیصد فضلہ چٹان (بجری، کنکر) کو ہٹا سکتا ہے، جو سونے کی دھات کی ڈریسنگ کا ایک لازمی حصہ ہے۔ اسکریننگ آپریشنز کے لیے درکار اسکرین پیرامیٹرز میں اکثر سونے کے ذرہ سائز کا حوالہ درکار ہوتا ہے۔ اس وقت، سونے کی بہت سی کانوں کے ذریعے منتخب کردہ اسکرین کے سوراخ عام طور پر 10-20ملی میٹر ہیں۔ اگر چوٹ کو موٹے چھانٹنے والے سامان کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، تو اسکرین کا سوراخ بڑا ہو سکتا ہے، لیکن عام طور پر 60 ملی میٹر سے زیادہ نہیں ہوتا ہے۔ مختلف قسم کے ڈریسنگ پلانٹس میں استعمال ہونے والے آلات مختلف ہوتے ہیں، فکسڈ ڈریسنگ پلانٹس میں استعمال ہونے والے اسکریننگ کا سامان زیادہ تر وائبریٹنگ اسکرین ہوتا ہے، جب کہ ٹرامل سونے کی کان کنی کے جہازوں میں استعمال ہوتا ہے۔ عام طور پر، اسکریننگ آپریشن میں پانی شامل کیا جانا چاہئے، اور اس کی فلشنگ کی صلاحیت کا تعین ایسک دھونے کی ضروریات کے مطابق کیا جانا چاہئے، اور جہاں تک ممکن ہو علیحدگی کے آپریشن کے اگلے مرحلے میں ارتکاز کی ضروریات کو پورا کیا جانا چاہئے۔ مثال کے طور پر، جب کھردری پروسیسنگ کے لیے ایک ڈھلان کا استعمال کرتے ہیں، تو فلشنگ کی مقدار ریت سے 8-14 گنا ہونی چاہیے۔ چھلنی پر فلش کرنے سے نہ صرف اسکریننگ کی کارکردگی بہتر ہو سکتی ہے بلکہ سیمنٹ کو مزید ٹوٹ سکتا ہے۔
2. کیچڑ ختم کرنے کا مرحلہ
ذرّہ کا سائز {{0}}.1 ملی میٹر سے کم آلوویئل سونے میں عام طور پر کم یا کوئی سونا نہیں ہوتا ہے جس میں ذرہ سائز 0.1 ملی میٹر سے کم ہوتا ہے جسے عام طور پر تیرتا ہوا گولڈ کہا جاتا ہے۔ اس قسم کا سونا علیحدگی کے عمل میں بازیافت کرنا مشکل ہے، اور علیحدگی کے عمل میں ایک خاص مداخلت کا کردار ادا کرے گا۔ لہٰذا، گولڈ ڈریسنگ پلانٹ میں، 0.1 ملی میٹر سے کم سائز کی کیچڑ کو ہٹانے کی کوشش کرنا ضروری ہے۔ ڈی سلج کا سامان جو عام طور پر اصل پیداوار میں استعمال ہوتا ہے وہ مختلف تصریحات کا مٹی ہوپر ہے۔ تاہم، جب سونے پر گڑبڑ کے ذریعے کارروائی کی جاتی ہے، تو اجازت دی گئی مواد کے ذرہ کا سائز بڑا ہوتا ہے اور پروسیسنگ کی گنجائش زیادہ ہوتی ہے، اس لیے کیچڑ کو ختم کرنے کا مرحلہ چوٹ سے پہلے انجام نہیں دیا جا سکتا۔
3. پروسیسنگ کا مرحلہ
پریکٹس نے ثابت کیا ہے کہ ثقلی سونے کی پروسیسنگ کا سب سے مؤثر اور اقتصادی طریقہ کشش ثقل سے علیحدگی کا طریقہ ہے۔ الیوئل گولڈ مائن میں سونے کے ذرہ سائز کی مختلف ساخت کی وجہ سے، مختلف کشش ثقل سے علیحدگی کے آلات کی مؤثر اناج کے سائز کی حدیں مختلف ہیں، اس لیے ایک معقول الیوئل گولڈ پروسیسنگ لائن کئی کشش ثقل سے علیحدگی کے آلات کا مشترکہ آپریشن ہونا چاہیے۔ اس وقت سونے کے ارتکاز کو الگ کرنے کے تین طریقے ہیں:
(1) سونے کے پین سے سونے کے ذرات کو دستی طور پر دھونے کے بعد بھاری ریت کو چھوڑ دیں۔
(2)املگامیشن سلنڈر کے ساتھ اندرونی انضمام کو انجام دیں، اور املگام حاصل کرنے کے بعد بھاری ریت کو ضائع کریں؛
(3) پارے کی آمیزش کے ذریعے دستی طور پر اخراج یا سونا نکالنے کے بعد، بھاری ریت کو مرتکز کیا جائے گا اور اسے علاج کے لیے کنسنٹریٹ میں بھیجا جائے گا، اور مختلف بھاری ریت کے معدنیات کو مقناطیسی علیحدگی، الیکٹرو سٹیٹک علیحدگی اور دیگر طریقوں سے بازیافت کیا جائے گا۔
مندرجہ بالا ایلوویئل سونے کی کان کا بنیادی ایسک ڈریسنگ کا عمل ہے۔ فی الوقت، سونے کی کان کی دھات کی کھدائی کا عمل نسبتاً پختہ ہوچکا ہے، اور بحالی کی شرح 90 فیصد -98 فیصد سے زیادہ تک پہنچ سکتی ہے۔
